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Miscelatore aperto in gomma Insideliner
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Miscelatore aperto in gomma Insideliner

L'AUGU Insideliner Rubber Open Mixer è un mulino a miscelazione aperta non standard, altamente adattabile, progettato per fornire eccezionali capacità di miscelazione e miscelazione per le industrie della gomma e della plastica. Questa macchina robusta è progettata su misura per soddisfare esigenze di produzione specifiche, dal laboratorio alla produzione su larga scala.

L'AUGU Insideliner Rubber Open Mixer è un versatile cavallo di battaglia progettato per le rigorose esigenze di lavorazione dei materiali. Con i suoi sistemi di controllo avanzati e l'efficiente tecnologia di dispersione, garantisce miscelazione e compounding uniformi, fondamentali per la creazione di prodotti in gomma di alta qualità.

Parametro del miscelatore aperto in gomma AUGU Insideliner

Grado automatico

Semiautomatico

Fonte di energia

Elettrico

Tipo

Mulino di miscelazione aperto

Materiale in rotolo

Ghisa indurita a freddo in lega di titanio e vanadio

Trattamento superficiale del rullo

Cromato duro

Potenza del motore

3,75-11 kW

Materiali di miscelazione

Gomma e plastica

Durezza del rotolo

HS65

Pacchetto di trasporto

Rivestito con film plastico

Origine

Dongguan

Codice SA

8420100090

Capacità produttiva

50 set al mese

Caratteristiche del miscelatore aperto in gomma AUGU Insideliner

■ Capacità di miscelazione personalizzabile: su misura per gestire lotti di dimensioni diverse.

■ Sistema di controllo PLC: per operazioni automatizzate e prestazioni affidabili.

■ Elevata uniformità della dispersione: garantisce una distribuzione uniforme per composti di qualità.

■ Regolazione della temperatura: Dotato di sistemi sia per il riscaldamento che per il raffreddamento.

■ Meccanismi di sicurezza: garantiscono la sicurezza dell'operatore con interblocchi e arresti di emergenza.

■ Certificazione CE: Certificato per il mercato europeo, garantendo qualità e sicurezza.

■ Personalizzazione modulare: progettato per varie esigenze produttive con accessori opzionali.

Applicazione del miscelatore aperto in gomma AUGU Insideliner

 ■ Produzione di pneumatici: per la mescola della gomma nelle linee di produzione di pneumatici.

■ Sviluppo dei materiali: nei laboratori per la creazione e la sperimentazione di nuovi materiali in gomma.

■ Produzione di articoli in gomma: per la produzione di una varietà di prodotti in gomma tra cui guarnizioni, guarnizioni e tubi flessibili.

■ Miscelazione specializzata: in grado di gestire materiali ad alta viscosità per applicazioni specializzate.

Perchè sceglierci?

Seleziona AUGU Insideliner Rubber Open Mixer per la sua dedizione all'innovazione, alla qualità e alla personalizzazione. I nostri miscelatori non standard sono progettati per offrire prestazioni affidabili, ridurre al minimo i tempi di inattività e migliorare l'efficienza del processo di produzione. Con particolare attenzione alla sicurezza e alla facilità d'uso, i nostri mulini rappresentano la scelta preferita dai professionisti del settore della gomma e della plastica.

Fasi operative chiave del miscelatore aperto in gomma AUGU Insideliner

1. Controllo preoperativo: verificare che i componenti del mixer e le caratteristiche di sicurezza siano intatti prima dell'avvio.

2. Configurazione personalizzata: impostare il mixer in base alla ricetta di composizione specifica e alla dimensione del lotto.

3. Caricamento del materiale: caricare con attenzione le materie prime nel mixer nella sequenza corretta.

4. Avviare la miscelazione: avviare il ciclo di miscelazione, regolando la velocità e la temperatura come richiesto per i materiali.

5. Monitorare la coerenza: controllare continuamente la consistenza del materiale e apportare modifiche in tempo reale al processo.

6. Completamento del lotto: una volta che la miscela raggiunge le proprietà desiderate, prepararla per lo scarico.

7. Materiale di scarico: rimuovere in modo sicuro e pulito il materiale miscelato dalla camera del miscelatore.

8. Pulizia post-operazione: pulire accuratamente il miscelatore per evitare la contaminazione incrociata tra i lotti.

9. Spegnimento del sistema: spegnere correttamente il mixer e avviare eventuali protocolli di sicurezza post-utilizzo.

10. Ispezione di routine: condurre un'ispezione finale per verificare l'usura e programmare le attività di manutenzione per mantenere il mixer in condizioni ottimali.

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