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Estrusore di gomma per alimentazione a freddo del battistrada
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Estrusore di gomma per alimentazione a freddo del battistrada

L'estrusore per gomma per alimentazione a freddo AUGU Tread è una macchina specializzata e non standard progettata per l'estrusione personalizzata di prodotti in gomma, in particolare battistrada di pneumatici. Integra un controllo avanzato con un design flessibile per soddisfare le esigenze specifiche delle applicazioni di lavorazione della gomma.

L'estrusore di gomma per alimentazione a freddo AUGU Tread offre una soluzione di estrusione unica per l'industria manifatturiera di pneumatici, concentrandosi sulla modellatura precisa delle mescole di gomma. Il suo design innovativo comprende un sistema di alimentazione a caldo, velocità di rotazione regolabili e controllo intelligente PLC, garantendo adattabilità e alta efficienza per attività di estrusione complesse.

Parametro dell'estrusore in gomma per alimentazione a freddo del battistrada AUGU

Struttura

Orizzontale

Vite

90 mm

Rapporto

14:1

Massimo. Velocità della vite

0-60 giri/min

Energia

67 kW

Capacità

360 kg/ora

Parola chiave

Estrusore per gomma con alimentazione a freddo con cilindro a perno

Marca

Lanhang

Peso

1,5 t

Motore

Siemens in China Motor o marchio famoso cinese

Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari

Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero

Testa di morte

Doppio o singolo

Tipo di canna

Barilotto del perno

Vite Materale

38CrMoAl

Pacchetto di trasporto

Copertura della pellicola

Specifica

SGS

Origine

Cina

Codice SA

8474

Capacità produttiva

50 insiemi/anno

Caratteristiche dell'estrusore in gomma per alimentazione a freddo del battistrada AUGU

- Estrusione con alimentazione a freddo: progettata per un'ampia gamma di materiali in gomma con un sistema di alimentazione a freddo.

- Tecnologia a vite singola: garantisce una lavorazione efficiente e omogeneità della miscela di gomma.

- Controllo della velocità variabile: fornisce la flessibilità necessaria per regolare la velocità di estrusione in base alle proprietà del materiale.

- Teste portapettini personalizzabili: consente la produzione di una varietà di profili e modelli di battistrada.

- Automazione PLC: offre un controllo automatizzato per una maggiore precisione e un intervento manuale ridotto.

- Personalizzazione completa: consente di adattare la macchina a linee di produzione e requisiti di output specifici.

Campo di applicazione dell'estrusore in gomma per alimentazione a freddo del battistrada AUGU

- Estrusione battistrada: Specificamente progettato per l'estrusione di battistrada con disegni complessi.

- Rubber Profiles: Capable of producing custom rubber profiles for various industrial applications.

- Parti in gomma per autoveicoli: adatte per l'estrusione di componenti in gomma utilizzati nell'industria automobilistica.

- Estrusione industriale: versatile per l'uso in una vasta gamma di applicazioni industriali che richiedono estrusione di gomma di precisione.

Perchè sceglierci?

Scegli l'estrusore per gomma con alimentazione a freddo AUGU Tread per la sua eccezionale adattabilità e precisione nell'estrusione della gomma. Trattandosi di una macchina non standard, è costruita per soddisfare i requisiti specifici del processo di produzione, offrendo maggiore efficienza e qualità del prodotto superiore. La nostra attenzione all'innovazione e alla soddisfazione del cliente garantisce che i nostri estrusori stabiliscano un nuovo punto di riferimento nel settore.

Fasi operative chiave dell'estrusore in gomma per alimentazione a freddo AUGU Tread

1. Impostazione della configurazione: personalizza le impostazioni dell'estrusore in base al profilo del battistrada del pneumatico desiderato e alle specifiche del materiale.

2. Selezione della testa portapettini: installare la testa portapettini appropriata per il disegno del battistrada del pneumatico.

3. Calibrazione della velocità e della temperatura: regolare la velocità di estrusione e la temperatura del cilindro per condizioni di lavorazione ottimali.

4. Ingresso materiale: alimentare il materiale in gomma nella tramoggia dell'estrusore.

5. Ingresso programma PLC: immettere i parametri di estrusione nel PLC per il funzionamento automatizzato.

6. Avvio dell'estrusione: avviare il processo di estrusione, assicurandosi che il materiale venga estruso in modo uniforme.

7. Monitoraggio della qualità: monitorare la precisione dimensionale e la consistenza del materiale del battistrada estruso del pneumatico.

8. Movimentazione post-estrusione: gestire i battistrada dei pneumatici estrusi per ulteriori processi di polimerizzazione o assemblaggio.

9. Spegnimento del sistema: spegnere in sicurezza l'estrusore ed eseguire i necessari controlli post-operazione.

10. Manutenzione ordinaria: eseguire la manutenzione ordinaria per garantire prestazioni ottimali e continue dell'estrusore.

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