Tread Extrusder in gomma a alimentazione calda

L'estrusore di gomma da alimentazione a caldo del battistrada Augu offre un approccio innovativo all'estrusione del battistrada per pneumatici, progettato con la flessibilità per soddisfare le esigenze del settore uniche. Il suo sistema a caldo e le impostazioni definite dall'utente consentono una vasta gamma di profili di estrusione, supportata dal controllo PLC intelligente per un funzionamento senza soluzione di continuità.

Parametro dell'estrustore di gomma a alimentazione a caldo del battistrada Augu

Caratteristiche dell'estrusore di gomma a alimentazione a caldo del battistrada Augu

- Sistema di alimentazione a caldo: garantisce un flusso di materiale uniforme per una qualità costante di estrusione.

- Impostazioni di velocità regolabili: personalizzare la velocità di estrusione per abbinare diversi composti di gomma.

- Mano modulari: facilitare rapidi cambiamenti per diversi profili di prodotto.

- Controllo PLC avanzato: fornisce un'automazione precisa per processi di estrusione complessi.

- Personalizzazione completa: soddisfa un ampio spettro di esigenze di estrusione con configurazioni su misura.

Gamma di applicazioni di estrusore di gomma a alimentazione calda del battistrada Augu

 - Estrusione del battistrada per pneumatici: progettato specificamente per la produzione di gradini con motivi complessi.

- Profili di gomma personalizzati: adatto per la creazione di profili di gomma personalizzati per varie applicazioni.

- Componenti in gomma automobilistica: ideale per la produzione di parti di gomma automobilistica di alta qualità.

- Estrusione di gomma industriale: in grado di gestire una vasta gamma di attività di estrusione di gomma industriale.

Perché scegliere noi?

1. Configurazione personalizzata: impostare l'estrUder con i manipoli desiderati e regolare la velocità della vite per il materiale.

2. Materiale Introduzione: introdurre il materiale in gomma nella tramoggia dell'EstrUder.

3. Programmazione PLC: inserire i parametri necessari nel PLC per il funzionamento automatizzato.

4. Inizio di estrusione: avviare il processo di estrusione, garantendo che il materiale sia alimentato uniformemente.

5. Monitoraggio della qualità: monitorare continuamente l'uscita di estrusione per l'accuratezza dimensionale e l'integrità del materiale.

6. Collezione di prodotti: raccogliere i prodotti in gomma estrusa mentre emergono dal dado.

7. Gestione post-estrusione: gestire i prodotti estrusi per ulteriori elaborazioni o utilizzo diretto.

8. Spegnimento e manutenzione del sistema: chiudere in sicurezza il sistema ed eseguire controlli di routine per mantenere le prestazioni delle apparecchiature.