Estrusore di gomma per alimentazione a caldo del battistrada

L'estrusore di gomma per alimentazione a caldo AUGU Tread offre un approccio innovativo all'estrusione del battistrada dei pneumatici, progettato con la flessibilità necessaria per soddisfare le esigenze uniche del settore. Il suo sistema di alimentazione a caldo e le impostazioni definite dall'utente consentono un'ampia gamma di profili di estrusione, supportati dal controllo PLC intelligente per un funzionamento senza interruzioni.

Parametro dell'estrusore in gomma per alimentazione a caldo del battistrada AUGU

Caratteristiche dell'estrusore in gomma per alimentazione a caldo del battistrada AUGU

- Sistema di alimentazione a caldo: garantisce un flusso di materiale uniforme per una qualità di estrusione costante.

- Impostazioni di velocità regolabili: personalizza la velocità di estrusione per adattarla a diverse mescole di gomma.

- Manipoli modulari: facilitano i cambi rapidi per diversi profili di prodotto.

- Controllo PLC avanzato: fornisce un'automazione precisa per processi di estrusione complessi.

- Personalizzazione completa: soddisfa un ampio spettro di esigenze di estrusione con configurazioni su misura.

Campo di applicazione dell'estrusore in gomma per alimentazione a caldo del battistrada AUGU

 - Estrusione battistrada: specificatamente progettato per la produzione di battistrada con motivi complessi.

- Profili in gomma personalizzati: adatti per creare profili in gomma personalizzati per varie applicazioni.

- Componenti in gomma per autoveicoli: ideali per la produzione di parti in gomma per autoveicoli di alta qualità.

- Estrusione di gomma industriale: in grado di gestire un'ampia gamma di attività di estrusione di gomma industriale.

Perchè sceglierci?

1. Configurazione personalizzata: impostare l'estrusore con i manipoli desiderati e regolare la velocità della vite per il materiale.

2. Introduzione del materiale: introdurre il materiale in gomma nella tramoggia dell'estrusore.

3. Programmazione PLC: inserire i parametri necessari nel PLC per il funzionamento automatizzato.

4. Inizio dell'estrusione: avviare il processo di estrusione, assicurandosi che il materiale venga alimentato in modo uniforme.

5. Monitoraggio della qualità: monitorare continuamente l'accuratezza dimensionale e l'integrità del materiale dell'output dell'estrusione.

6. Raccolta dei prodotti: raccogliere i prodotti in gomma estrusi man mano che escono dalla trafila.

7. Gestione post-estrusione: gestire i prodotti estrusi per l'ulteriore lavorazione o l'uso diretto.

8. Spegnimento e manutenzione del sistema: spegnere il sistema in sicurezza ed eseguire controlli di routine per mantenere le prestazioni dell'apparecchiatura.